내일의 블랭크 생산을 위한 방안금형 교체가 없는 블랭킹DFT(Dynamic Flow Technology)를 사용한 레이저 블랭킹 라인은 매우 유연하고 우수한 생산 제조 시스템입니다. Schuler사는 코일 소재의 연속 절단을 위해 고성능 파이버 레이저를 사용합니다. 그 결과 매우 높은 생산성, 뛰어난 절단 품질, 인상적인 윤곽 정확도가 실현되었습니다. 특히 섬세한 차체 스킨 블랭크가 관련된 경우에 그렇습니다. 단일 시스템에서의 품질과 유연성강철, 알루미늄, 고강도 강철을 포함한 다양한 소재를 단일 생산 라인에서 절단할 수 있습니다. 차체 구조의 열성형 구성 요소에 사용되는 ALSi 강철과 같은 소재 조합도 이 생산라인에서 쉽게 처리할 수 있습니다. 레이저를 사용한 블랭킹 라인은 생산 공정에서 금형을 사용..
시각적 금형 보호(VDP) – 금 보호, 손상 예방Visual Die Protection을 통해 Schuler는 손상이나 고장이 발생하기 전에 프레스를 중지할 수 있는 기능을 제공합니다.매일 매일의 도전 과제미래 경쟁력을 확보하기 위해서 가장 중요한 것이 생산의 중지입니다.생산 중지에는 여러가지의 원인이 있을 수 있습니다. 예를 들어, 제품의 이탈, 금형 부품 또는 이송장치의 결함이 느슨해지거나 공구의 파손, 이물질 투입......이러한 모든 것은 결과적으로 높은 비용과 예상치 못한 비가동으로 바로 직결되며, 최악의 경우 납품지연이나 계약상의 불이익이 발생할 수 있습니다.해결 방안 - 시각적 금형 보호(Visual Die Protection)시각적 금형 보호(Visual Die Protection)는 카..
Schuler사의 디지털화 : DIGITAL SUITE 프레스 공장의 디지털화를 통한 생산성 향상 가격 상승의 압박, 생산 시간 단축등 미래에는 효율성을 높이기 위해 생산을 디지털화해야 합니다. 단일 프레스나 프레스 라인을 운영하는 회사의 경우에도 Schuler의 프레스가 아니라도 디지털 생산은 더 이상 미래 지향적인 비전이 아닙니다. 즉, 혁신을 위해 완전히 네트워크화된 프레 공장이 반드시 필요한 것은 아니며 전체 시스템을 교체해야 한다는 의미도 아닙니다. Schuler는 합리적인 진화를 위해 기존 시스템에 개조할 수 있는 다양한 솔루션을 제공합니다. 시스템 설정, 안전하고 신뢰할 수 있는 생산, 유지 관리 작업 등 Schuler의 솔루션은 일상적인 작업을 더 쉽게 만들고 생산 작업을 원활하게 운영하도..
복합 성형 복합 성형이란 프레스에서 철판 성형이 이루어지는 동안에 금형내에서 추가적인 공정을 수행하면서 하나 이상의 공정으로 제품을 성형하는 것입니다. 이는, 서보프레스의 도입으로 프레스의 모션 커브를 요구되는 공정에 맞게 임의적으로 제어가 가능하기 때문에 보다 효율적인이고 생산적인 제품생산이 가능함. 이전 글 : 서보프레스 참고 복합 공정의 예 1. 기존 공정 : 8개의 공정 1 소재 2 재품 성형 3 성형 제품 적재 4 제품 이동(다음공정) 5 성형 소재 투입 6 결합 7 제품 적재 8 물류(이동) 복합 공정의 예 2. 복합 공정 : 4개의 공정 1 소재 투입 2 성형 및 결합 3 제품 적재 4 물류 다양한 복합 성형 금형 내 용접 : 너트 및 스크류 등 금형 내 태핑 Toxing 또는 Clinchi..
전기 자동차 배터리친환경 차량으로 현재 주목받고 있는 전기 차동차는 주로 파우치 셀(Pouch cell), 원통형 셀(Cylindrical celll) 그리고 각형 셀(Prismatic cell) 형식으로 셀의 형태에 따라 크게 3가지로 분류됩니다.국내 배터리 생산업체인 LGES는 파우치 셀과 원통형 셀을, 삼성SDI는 원통형 셀과 각형 셀을 그리고 SK On은 파우치 셀을 생산하고 있습니다.파우치 셀(Pouch cell)원통형 셀(Cylindrical celll)각형 셀(Prismatic cell) 원통형 캔원통형 배터리는 주로 미국 테슬라(Tesla)사의 전기 자동차에 적용이 되고 있으며, 이외 자동차 OEM에서도 원통형 배터리 적용을 검토중에 있습니다.원통형 배터리의 캔은 니켈도금강철(Nikel P..
하부 구동 설계의 개발 1900년대 초반 하부 구동 설계는 개발이 되었습니다. 이 당시에는 기계적 구조가 매우 복잡하고 비용이 높은 부분이 있었습니다. 이후 1960년대 드로우 쿠션 기술이 도입되면서 더블-액션 프레스로 교체되면서 하부 구동은 더 이상 제작되지 못했습니다. 2013년 Schuler사에서 떨어져 있는 2개의 고 토오크 서보모터를 이용한 트윈서보 기술(Twin Servo Technology)을 개발하여 과거의 문제점을 제거하고 공정 개선, 에너지 절감, 쉬운 작업 및 보전관련하여 많은 장점을 제공하고 있습니다. 분리된 트윈서보 구동 ◆ 구동부 사이에 기계적인 연결부가 없어 충분한 공간 확보 ◆ 전기적인 동기화 ◆ 드로우 쿠션(이젝터)설치가 쉬움. ◆ 스크랩 슈터 설치가 쉬움. 트윈 서보프레스..
프레스 구동 장치의 진화 구동시스템의 차이점 ◆ 높은 다이내믹 토오크 모터를 통한 서보 직구동 시스템 기술 ▷ 클러치 및 브레이크가 없음. ▷ 플라이휠이 없음 ▷ 플라이휠 브레이크가 없음 ▷ 슬라이드 락킹이 없음 ▷ 구동 벨트가 없음. ◆ 보전 수리 작업이 적음 ◆ 기존의 기계식 프레스 구동 방식과 비교해서 매우 우수한 성능 및 유연성을 가짐 ◆ 매우 우수한 경제적인 효율성 직구동 시스템 - Servo Direct Technology ◆ 다이내믹 직구동 시스템(우수한 다이내믹 토오크 모터) ◆ 최저속도 3spm에서도 최대 토오크 구현하기 때문에 프레스의 가압 능력을 100% 발휘함으로서 저속에서도 성형이 가능하기 때문에 우수한 성형품질을 가질 수 있음. ◆ 구동 샤프트에 직결 ◆ 슬라이드 모션 커브를 자..
Schuler 소개 ■ 1893년 독일 괴핑겐에서 설립 ■ 주요 제품 : 프레스, 자동화 및 소프트웨어 솔루션, 금형, 공정 노하우, 전반적인 금속성형 산업에 대한 서비스를 제공. ■ 주요 고객사 : 자동차 제조업체 및 협력업체, 단조, 건축, 가전, 그리고 전기,전자 산업, 동전 산업 ■ 전세계 40여개국가에 대략 5,000여명의 직원. ◈ 성형 기술의 디지털 전환을 위한 혁신적인 시스템 솔루션 제공 업체 Schuler 사의 위치 소개 Schuler사의 글로벌 주요 고객사 사업 부분 Schuler사의 주요 고객사 자동차 산업용 프레스 기술 대량 양산을 위한 시스템 방안 및 스마트 팩토리 자동차 경량화를 위한 프레스 기술 제조 공정의 혁신적인 시스템 핫 스템핑 냉간성형/하이드로포밍 복합소재 성형 단조 기..
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