트윈서보 프레스(Twin Servo Press)

하부 구동 설계의 개발

1900년대 초반 하부 구동 설계는 개발이 되었습니다. 이 당시에는 기계적 구조가 매우 복잡하고 비용이 높은 부분이 있었습니다.

이후 1960년대 드로우 쿠션 기술이 도입되면서 더블-액션 프레스로 교체되면서 하부 구동은 더 이상 제작되지 못했습니다.

1900년대 초 하부 구동 프레스

2013년 Schuler사에서 떨어져 있는 2개의 고 토오크 서보모터를 이용한 트윈서보 기술(Twin Servo Technology)을 개발하여 과거의 문제점을 제거하고 공정 개선, 에너지 절감, 쉬운 작업 및 보전관련하여 많은 장점을 제공하고 있습니다.

하부 구동 트윈 서보 프레스

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분리된 트윈서보 구동

◆  구동부 사이에 기계적인 연결부가 없어 충분한 공간 확보

◆  전기적인 동기화

◆  드로우 쿠션(이젝터)설치가 쉬움.

◆  스크랩 슈터 설치가 쉬움.

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트윈 서보프레스의 편심하중(Off Center Load)

상부 구동과 하부 구동의 편심하중 비교

상부 구동의 기계식 프레스와 하부 구동의 트윈 서보 프레스의 로드(Rod)연결부의 위치를 보면 트윈 서보의 로드(Rod) 연결부가 상부 구동방식의 프레스보다 프레스 중앙에서 훨씬 더 멀리 떨어져 있은 것을 볼수 있습니다. 이는 프레스의 강성과 연결되어 있으며 편심하중을 모든 방향에서 증가시킬 수 있습니다.

노란색 빗금있는 부분은 상부 구동방식의 프레스대비하여 추가적인 하중을 사용할 수 있음을 뜻합니다.

▶  성형 공정 및 금형 설계에 있어서 보다 유연한 설계를 할 수 있게 합니다.

 

예를 들어, 위의 그래프에서 금형의 위치가 프레스 중앙에서 1600mm떨어진 지점에서 상부구동 방식의 경우 사용가능한 프레스힘은 800톤이지만 하부 구동인 트윈서보의 경우, 1000톤까지 사용을 할 수 있습니다.

일반적으로 프레스의 힘을 선정할 때의 기준이 편심하중을 기준으로 선정을 합니다.

트윈서보프레스(Twin Servo Press)는 편심하중이 높기때문에 상부 구동의 프레스 보다 낮은 힘의 프레스로도 제품을 생산할 수 있습니다.

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슬라이드 틀림 보상(Slide Tilting Compentation)

트윈 서보 프레스로 슬라이드의 틀림을 감소할 수 있습니다.

기계식 프레스의 경우 슬라이드 틀림 값을 초과해서는 금형 제작이 불가하기 때문에 이에 맞추어 금형 설계를 해야 합니다.

하지만 트윈 서보 프레의 경우, 틀림 보상기능이 없을 경우에도 기계식 프레스 대비 틀림값이 절반입니다.

틀림 보상이 있을 경우, 0mm 기울기에 가깝게 맞출 수 있습니다.

▶  프레스의 정밀도, 내구성, 금형 설계의 유연성을 확보할 수 있습니다.

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트윈서보의 장점 정리

트윈 서보 프레스, Erfurt Tech Center/Schuler

◆  공정

      ▷  동일한 프레스 힘의 프레스 비교하여 편심하중이 높아 생산, 설계의 유연성 우수함.

      ▷  더 큰 공정별 하중이 가능하여, 생산, 설계의 유연성이 우수함.

      ▷  슬라이드 틀림에 대한 저항력 우수해 제품 품질이 높고 금형에 접촉이 부드러움.

      ▷  수직방향 변형이 30% 감소, 제품 품질 확, 에너지 절약

      ▷  슬라이드 평행도 제어, 제품 품질 확보, 금형 설정시간 감소

◆  작업 환경

      ▷  방음 장치, 직원 작업 환경 개선

      ▷  작업장 내 오일 프리, 오일 미스트 미발생

◆  공장건물

      ▷  설치 면적 감소 => 공간 활용도 향상

      ▷  낮은 공장 높이

 

 

추가 궁금한 사항이 있으시면 언제든지 연락바랍니다.