서보 프레스(Servo Press)
프레스 구동 장치의 진화
구동시스템의 차이점
◆ 높은 다이내믹 토오크 모터를 통한 서보 직구동 시스템 기술
▷ 클러치 및 브레이크가 없음.
▷ 플라이휠이 없음
▷ 플라이휠 브레이크가 없음
▷ 슬라이드 락킹이 없음
▷ 구동 벨트가 없음.
◆ 보전 수리 작업이 적음
◆ 기존의 기계식 프레스 구동 방식과 비교해서 매우 우수한 성능 및 유연성을 가짐
◆ 매우 우수한 경제적인 효율성
직구동 시스템 - Servo Direct Technology
◆ 다이내믹 직구동 시스템(우수한 다이내믹 토오크 모터)
◆ 최저속도 3spm에서도 최대 토오크 구현하기 때문에 프레스의 가압 능력을 100% 발휘함으로서 저속에서도 성형이 가능하기 때문에 우수한 성형품질을 가질 수 있음.
◆ 구동 샤프트에 직결
◆ 슬라이드 모션 커브를 자유롭게 구현가능
◆ 스트로크 길이를 자유롭게 구현가능 (진자 스트로크)
◆ 트라이아웃 기능(핸드휠 사용)
진자 스트로크(Pendular Stroke)
◆ 이송장치의 스트로크 최적화
◆ 스트로크 길이를 자유롭게 구현가능
◆ 성형 프로세스의 최적화
◆ 진자모드를 통한 높은 생산성 향상
◆ 높은 에너지 효율성
트라이 아웃 기능(Tryout Features)
◆ 설정을 위한 다양한 슬라이드 스피드 구현
◆ 슬라이드의 역방향 구동이 가능
◆ 노미널 프레스 힘보다 낮게 구동 시작
◆ "빠르게 올림" 기능으로 빠른 슬라이드 개방
◆ 모션 핸들휠로 트라이 아웃 기능 구현으로 금형 설정 시간 단축
에너지 효율
◆ 기계적 소모가 적음 ▷ 클러치 및 브레이크가 없음 ▷ 플라이 휠이 없음 |
|
◆ 우수한 에너지 효율 시스템 ▷ 우수한 모터 효율 ▷ 무효 전력이 없음 ▷ 무효 전류 보상이 필요없음 |
에너지 관리 시스템
■ SDT 서보 프레스는 높은 토오크 모터로 구동
■ 외부 에너지 관리 시스템을 설치할 수 있고 다음의 장점을 제공
▷ 에너지 피크 보상
▷ 노미널 파워를 감소
적용 예 : 성형 속도 감속
복합 성형
프레스 성형 시 용접 또는 전조 나사 공정 구현 및 금형 수명 연장
생산성 50% 증가
추가 예
Schuler ServoDirect Technology 장점:
- 생산성 증가: 스트로크 길이 및 모션 커브를 자유롭게 구현가능.
- 우수한 생산 유연성: 모션 커브를 자유롭게 구현 가능.
- 금형 설정 시간 단축: 트라이아웃 핸드휠 사용
- 제품 품질 및 금형수명 증가: 성형 프로세스의 최적화
- 적은 에너지 비용: 효율이 우수한 Schuler사의 에너지 관리 시스템.
- 경험: 수백대 이상의 Servo press 납품 실적.
- SDT 기술에 대한 전세계 지원 및 서비스
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