레이저 블랭킹 라인(Laser Blanking Line)

레이저 블랭킹 라인(Laser Blanking Line)

 

내일의 블랭크 생산을 위한 방안

금형 교체가 없는 블랭킹

DFT(Dynamic Flow Technology)를 사용한 레이저 블랭킹 라인은 매우 유연하고 우수한 생산 제조 시스템입니다. Schuler사는 코일 소재의 연속 절단을 위해 고성능 파이버 레이저를 사용합니다. 그 결과 매우 높은 생산성, 뛰어난 절단 품질, 인상적인 윤곽 정확도가 실현되었습니다. 특히 섬세한 차체 스킨 블랭크가 관련된 경우에 그렇습니다.

 

단일 시스템에서의 품질과 유연성

강철, 알루미늄, 고강도 강철을 포함한 다양한 소재를 단일 생산 라인에서 절단할 수 있습니다. 차체 구조의 열성형 구성 요소에 사용되는 ALSi 강철과 같은 소재 조합도 이 생산라인에서 쉽게 처리할 수 있습니다.

 

레이저를 사용한 블랭킹 라인은 생산 공정에서 금형을 사용하지 않으므로 제품 생산 품목이 자주 변경되는 생산 공정에 특히 적합합니다. 빈번한 금형 교체로 인한 생산 중지, 금형관리 및 보관등 유지 관리 비용 등에서 많은 장점이 있습니다.

 

코일상태로 소재를 바로 공급

최단시간의 셋업을 위하여 바닥에 설치하는 코일라인은 최대 소재폭 2,150mm 그리고 최대 코일중량 30톤을 처리할 수 있습니다. 우수한 코일 이송과 뛰어난 셋업 결과로 레이저 셀에서 중단 없는 연속 가공이 보장됩니다.

부드러운 소재 이송과 뛰어난 평단도를 위한 Schuler 코일라인

연속 코일 공급을 위한 여러 커팅 헤드를 사용한 블랭킹 라인

레이저 셀에서 여러 개의 매우 역동적인 레이저 커팅 헤드는 지속적으로 이동하는 소재 코일에서 프로그래밍된 윤곽을 절단합니다. 이러한 커팅 헤드는 100m/분을 초과하는 절단 속도로 작동합니다. 동적 절단 클리어런스와 특별히 설계된 소재 이송을 통해 절단 공정 중에 소재가 오염되지 않도록 설계되어 있습니다.

매우 역동적인 절단 헤드

 

블랭크와 스크랩 분리

절단 공정이 완료되면 블랭크를 스크랩과 분리해야 합니다. 이는 개별 제품에 특별히 적용된 자동화 시스템을 사용하여 이루어집니다. 분리 후 블랭크는 자동 스태킹 시스템으로 이동하기 전에 먼저 세척을 거칩니다. 이를 통해 뛰어난 차체 스킨 품질을 보장할 수 있습니다.

혁신적인 블랭크 세척 시스템으로 보장되는 뛰어난 블랭크 품질

 

블랭크 스태킹

Stop-2-Drop 스태커와 대체 스태킹 시스템을 사용하면 우수한 스태킹 품질을 보장할 수 있습니다.

 

레이저 블랭킹 제품군

COILLASER S2C/DFT

소규모 배치 크기와 광범위한 제품에 적합 

공간 절약 시스템

구조 부품
유연한 스태킹 패턴
구성 요소의 재조정
높은 구성 요소 정확도

외부 스킨 알루미늄/강철
소량 배치 크기로 많은 제품 변경에 적합
금형 프리 절단
최고 표면 품질
최대 출력
간단하고 효율적인 설치 비용
블랭크 배치를 통한 높은 소재 절감

 

레이저 블랭킹의 장점 정리

자동차 산업에서 수년간의 경험을 바탕으로, DFT를 갖춘 레이저 블랭킹 라인은 비교적 낮은 투자 비용으로 놀라울 정도로 유연한 생산을 위한 인상적인 생산라인을 제공합니다.
이러한 조합은 DFT를 프레스 숍에서 기존의 금형 기반 절단 시스템에 대한 합리적인 대안입니다.

 

유연한 블랭크 형상

모든 블랭크 형상에 적합함.

생산 시작 후 쉬운 적응

금형으로 인한 제한이 없음.

다양한 블랭크 형상을 동시에 생산 가능

다른 모델을 위한 백업 생산이 가능.

 

제품 변경
금형 교체 없음
버튼만 누르면 빠르게 제품 교체
우수한 가용성

높은 표면 품질
블랭크의 절단면 품질이 매우 우수
균일한 블랭크 모서리
깨끗한 블랭크

소음 감소
충격 없음
프레스 진동 없음

투자비 절감
프레스 기초 또는 루프 피트 필요 없음
금형이 필요 없음
금형 보관/금형유지관리를 위한 공간이 필요 없음

지속적인 절감
유지관리 비용 절감
도구 및 도구 보관 비용 없음
자재 비용 절감
높은 에너지 효율성

 

전세계 레이저 블랭킹 라인

 

 

추가 궁금한 사항이 있으시면 언제든지 연락바랍니다.